钣金产品设计工艺要求介绍

　　钣金产品设计工艺要求介绍

　　工艺性:冲切、弯曲等各种加工过程中产品的难度

　　工艺要求：钣金产品的设计应符合这些工艺要求。

　　基本加工方法有：冲切、折弯、拉伸、成型等

　　普通冲切结构的工艺性

　　普通冲切:目前应用较多

　　精密冲切：需要精密冲切模具和高精度冲切设备，成本高于普通冲切，一般用于更精密的产品。

　　(1)冲切件外观尽量简单，避免细长的悬臂和狭窄的槽

　　一般来说，冲切件的凸出或凹入部分的深度和宽度不应小于1.5/t(T为材料厚度)，应避免窄长切口和过窄切槽，以增加模具相应部位的刃口强度，如图1-2所示。

　　(2)冲切件的形状应尽量减少排样时的废料，以减少原料的浪费

　　将图1-3所示的设计改为图1-4所示的设计，以相同的原材料增加产品数量，从而减少浪费和成本。

　　(3)冲切件的形状和内孔应避免尖角。

　　尖角会影响模具的使用寿命。在产品设计中，要注意角落连接处的倒圆角过渡，圆角半径R≥0.5t(T为材料厚度)。

　　(4)冲切件的孔和方孔

　　圆孔是冲孔部件的选择。冲孔时，由于冲头强度的限制，冲孔直径不宜过小，否则容易损坏冲头。冲孔的较小尺寸与孔的形状、材料的力学性能和材料的厚度有关。表1-1是常用材料的较小冲孔尺寸，t是钣金材料的厚度。

　　较小冲孔尺寸设计一般不小于0.40mm，小于0.40mm的孔一般采用腐蚀、激光冲孔等其他方式加工。

　　在钣金零件结构设计中，孔与孔、孔与边距之间应有足够的材料零件，以避免冲压时破裂。