钣金折弯原理详细介绍

　　钣金折弯原理详细介绍

　　弯曲原理：是指在钣金件上做直边、斜边、弯曲等形状，例如将钣金件弯曲成L型、U型。、V形等。

　　模具弯曲：一般用于钣金制品，形状复杂，尺寸小，产量大。

　　弯曲机弯曲：一般用于大尺寸、小批量生产的钣金产品。

　　(1)钣金弯曲件弯曲半径小。

　　材料弯曲时，在圆角区域上，外层被拉伸，内层被压缩。当材料厚度一定时，内圆角越小，材料的拉伸压缩越严重;当外圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会出现裂缝和断裂;如果弯曲圆角过大，会受到材料回弹的影响，产品的精度和形状得不到保证。

　　(2)弯曲件的直边高度

　　弯曲件的直边高度不能太小，否则很难满足产品的精度要求。一般而言，根据图1-9所示的要求设计小直边高度。

　　如果由于产品结构的需要，弯曲件的直边高度小于直边高度的设计，弯曲前可以在弯曲变形区加工浅槽。这种方法的缺点是降低了产品强度，如果钣金材料太薄，就不适用。

　　(3)弯曲件的小孔边距

　　弯曲件上的孔有两种加工方法，一种是先弯曲再冲孔;另一种是先冲孔再弯曲。先弯曲后冲孔边距的设计参考冲孔零件的要求;先冲孔后弯曲，孔应位于弯曲变形区外，否则会造成孔变形，开口容易开裂。

　　(4)在弯曲圆角附近边弯曲时，弯曲边应与圆角保持一定的距离。

　　(5)弯曲件的工艺缺口设计

　　若一侧只有一部分弯曲，为防止开裂和畸形，应设计工艺切口，工艺切口宽度不小于1.5。t,工艺缺口深度不小于2.0t+R,其中T为钣金厚度。

　　(6)折弯件打死边的设计

　　弯曲的边缘是指弯曲的表面与底部平行，通常称为杀死边缘。杀死边缘的前一道工序是将弯曲的边缘弯曲成一定的角度，然后杀死并贴合。

　　死边的死边长度与材料的厚度有关，一般死边的小长度L≥3.5t+R，在这些材料中，t是钣金材料的厚度，R是边前道工序中小的内弯半径。

　　(7)弯曲件的工艺孔设计

　　在设计U型弯曲件时，建议有同样长度的两个弯曲边，以免产品在弯曲时偏移而产生废品。如果结构设计不允许两侧长度相同，为了保证产品在模具中的准确定位，设计时应提前添加工艺定位孔，尤其是多次弯曲成型的零件。为了减少累计误差，保证产品质量，设计工艺孔作为定位基准。